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灭菌系统技术原理及结构

一、技术原理及特点

1.1技术原理:以高温饱和蒸汽为工作介质,利用其强烈渗透,深入无菌物品内部,释放蒸汽中含有的潜热,使灭菌物品在一段时间后迅速达到灭菌温度 使蛋白质在细菌中凝固变性,这会杀死所有的微生物,包括细菌孢子。高温灭菌是一种简单,可靠,经济,快速,易于接受的灭菌方法。经处理的医疗废物可以通过卫生填埋来燃烧或作为普通家庭废物被送到废热利用设施。

1.2技术特点:

1.2.1 完全避免二次污染问题的过程。废物在完全封闭的容器中进行物理处理,不产生二恶英等有害成分,并且在灭菌过程中废水和其他废水排放物已经在排放后灭菌。 同时,灭菌处理方法不受废料组成影响,不会受到废热值的影响,灭菌效果水平,因此设备要求的适应性低,与焚烧无法匹敌的优势。

1.2.2全过程自动控制。采用先进的PLC控制技术,完成整个处理过程的自动控制,包括脉动真空控制、升温控制、灭菌过程中的温度压力等参数的控制、废气废水等的除菌处理控制等。

1.2.3 操作人员少、管理方便。全过程的自动化控制,不仅使操作人员减少,而且实现了灭菌环节密闭运行和安全标准化管理,处理过程的各个阶段的数据均自动记录,为运行分析、可靠性追溯提供依据。

1.2.4 安全可靠、运行成本低。运行过程中的能源消耗主要为水、电、蒸汽和压缩气,其综合成本远低于焚烧处理技术。

操作员少,管理方便。整个过程的自动控制,不仅减少了操作员,而且还实现了灭菌环节的关闭操作和安全标准化管理,各个阶段的数据的过程都被自动记录,用于操作分析,可靠性,提供依据。

1.2.4安全可靠,运行成本低。 运行过程中的能源消耗主要是水,电,蒸汽和压缩气体,其综合成本远低于焚烧技术。

二、主体结构

灭菌器由主体、密封门、管路系统、控制系统和外装饰罩等组成。

1、主体采用矩形双面焊接夹层钢筋结构,不仅保证了设备具有足够高的压力能力,而且还能保证机柜保持一定的温度,减少内部灭菌过程中的冷凝冷凝柜与防腐性能优异的SUS304不锈钢板通过特殊焊接机自动焊接,表面经机械抛光,光亮光滑,耐腐蚀,耐用。

外柜采用Q235-B钢板,利用严格的技术和检测工艺与内柜经加强筋焊接为一体, 是一种结构新颖、承受压力高的压力容器。 该主体在外柜板的表面采用优质保温材料,外加压花铝板进行保温,不仅美观耐用,而且可以使设备的热辐射降低到最低限度,有效地保证了工作环境。

2、密封门密封门采用了气动平移和压缩气主动密封技术,在实现可靠密封的同时,大大减轻了操作者开关门的劳动强度,使该灭菌器的自动化程度达到新的水准。该灭菌器的双扉设计可实现有菌区与无菌区的有效隔离,避免交叉感染。

3、管路系统由控制阀门、废水废汽处理装置、连接管道及安全阀等

组成。控制阀门选用德国GEMU公司为我公司专供的角座式气动阀和德国burkert先导电磁阀,气动阀无故障动作可达400万次。夹层顶部装有安全阀,起安全保护作用,压力高于上限设定时,自动开启;低于下限设定时,自动关闭。

4、控制系统选用德国SIEMNES的新型PLC作为主控制器, 上位机采

用了微机作为人机交流界面,可动态显示工作流程及工作过程中的温度、压力、时间等参数,使得操作更加直观、方便,用户还可根据需要进行特殊组态和方便地进行手动操作,德国WIKA产压力变送器及其它元件组成一套完整的控制系统,一般共配备标准程序、B-D程序、保压程序、辅助程序四套灭菌程序,您可以根据需要选择应用,也可以根据实际情况改变工作参数。

外装饰罩采用304#不锈钢,外型美观,易于擦洗。

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